耐火磚是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成型和高溫煅燒制成的。 耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹系數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾污物料等優(yōu)點。是適應于各種研磨機械的優(yōu)質研磨介質?？蓱糜诰軝C床、高速電機、汽車、空調機中的傳統(tǒng)軸承，亦右用于石油、化工、航天、航海等高科技領域；還可根據用戶要求，生產制成閥芯、閥體、環(huán)套、管、板、軸等各種產品。
耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般制耐火磚，其形狀有標準規(guī)則，也可以根據需要筑切時臨時加工。
耐火磚的規(guī)格及性能：
耐火磚規(guī)格形式：標準形、普異形、異形及噴嘴中心線與氣化爐中心線不重合，偏離度過大或噴嘴霧化角過大，也會縮短熱面磚的使用壽命。
應注意以下幾點：控制合理的氧煤比；調整噴嘴的霧化角度；調整并穩(wěn)定煤灰成分，穩(wěn)定操作溫度。穩(wěn)定煤灰成分，穩(wěn)定操作溫度。 耐火磚 的生產負荷對高鉻磚的使用壽命有重要影響，這是氣化技術領域非常成熟的總結，水煤漿氣化技術更是如此。生產負荷大，煤漿氧氣量大，渣量也必然大，壓力也相應增大，這就為加速熱面磚的侵蝕和滲透提供了條件。
耐火磚抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力 。在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下，因操作溫度高而降低高鉻磚使用壽命的本質原因在于高溫改變或顯著改變煤灰渣的粘溫特性，溫度越高，黏度就越低，流動性就越好，對磚的侵蝕和滲透就越嚴重，侵蝕速率就越大，磚的使用壽命就越短。
耐火磚規(guī)格及尺寸的設計及標準化關系到耐火磚生產、筑爐操作、爐窯磚襯設計、輻射形砌磚計算以及爐窯等熱工設備耐火磚襯的使用效果（使用壽命等〉。因此，耐火磚的標準及規(guī)格準體現(xiàn)一個國家耐火磚的加工、筑爐與修爐、爐窯設計與科研的綜合水平。每個耐火磚磚號是由尺寸參數 (半徑、極限塊數及一塊磚的半徑變化量等)尺寸系列與輻射形砌筑耐火磚計算等決定的。
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